Grubość laminatu: co wpływa i jak wybrać najlepszy substrat dla klasy typu 33 o grubości 6, 9, 10, 12 i 14 mm

Do wyboru laminatu należy podejść ostrożnie, biorąc pod uwagę charakterystykę techniczną materiału, impregnację, rodzaje zamków, a także wymiary produktu. Grubość laminatu jest bezpośrednio związana z jego jakością i trwałością. Przy odpowiednim doborze i profesjonalnym montażu powłoka może służyć co najmniej 20 lat.

Funkcje:

Główne cechy laminatu to odporność na wilgoć i antystatyczność, odporność na blaknięcie i odkształcenia, łatwość montażu, szeroka gama faktur i wzorów, determinuje przede wszystkim grubość tego materiału i jego podłoża, a także struktura materiału. Właściwości nowoczesnego laminatu są takie, że jest wszechstronny, a zatem nadaje się do pomieszczeń przemysłowych, domu prywatnego i mieszkania.

Strukturalnie lamele składają się z 4 warstw, z których każda ma własną strukturę:

Warstwa na spodzie, która zapewnia stabilność konstrukcji i zabezpiecza kolejną warstwę przed wilgocią, zapewnia wysoką gęstość całego panelu (materiał - papier nierafinowany lub smołowany).
Za nim znajduje się sztywna podstawa z zamkiem, wykonana z gęstej płyty pilśniowej (HDF). Podstawa określa grubość panelu.
Przedostatnią warstwą jest warstwa dekoracyjna wykonana z folii lub specjalnego papieru, gdzie rysunek nakłada się pod drzewo, kamień lub inną konstrukcję.
Warstwa ochronna decyduje o żywotności laminatu. Materiał - żywica melaminowa lub akrylowa. Jest to właściwa warstwa laminowana, która określa odporność na zużycie, wytrzymałość i inne parametry produktu.

Rodzaje

Istnieje 7 głównych klas podłóg laminowanych:

Gatunki 21, 22 i 23 zostały wycofane, jednak nadal można je znaleźć w sprzedaży, używane w domu.
W przypadku obiektów przemysłowych, biur, mieszkań, wysokiej klasy płótna produkowane są według kryterium odporności na zużycie - 31st (dla obszarów o małym obciążeniu i żywotności 3-5 lat); 32. (do użytku w domach i małych biurach. Wytrzymuje średnie obciążenie i zachowuje dobrą jakość do 15 lat); 33. (dla biur, mieszkań, miejsc o średniej intensywności wizyt, o okresie użytkowania 15–20 lat); 34. - wykorzystywane pod sklepy, poczekalnie i inne miejsca o dużym natężeniu ruchu. Żywotność do 20 lat.

Należy pamiętać, że klasa obciążenia jest parametrem względnym, ponieważ jakość w dużym stopniu zależy od technologicznych aspektów produkcji. Tak więc warianty produkcji w Niemczech, według 32.klasy, nie są gorsze pod względem jakości niż rosyjska 33. klasa.

Charakterystyka wielkości

Tradycyjnie grubość laminatu mieści się w przedziale 6-12 mm. Wyjątkiem są opcje wodoodpornego laminatu winylowego, którego grubość może wynosić 4-5 mm. Modele „grube” (powyżej 12 mm) są zwykle produkowane przez chińskich producentów z wykorzystaniem ich własnych rozwiązań technologicznych.

Grubość laminatu odpowiada klasie:

W 31. klasie przewidziano grubość 6-8 mm. Spotkanie - opcje domowe (sypialnie, żłobki, pokoje dzienne).
32 klasa - 7-10 mm. Produkowany głównie w wersji komercyjnej, ale często na potrzeby domowe.
Klasa 33 jest wyłącznie handlowa, ma grubość 9-12 mm. Zaprojektowany do dużych obszarów z dużymi obciążeniami dynamicznymi.
34 klasa o grubości 10-12,9 mm, najtrwalsza opcja komercyjna, ale jeszcze nie rozpowszechniona. Jest sprzedawany po wysokich cenach.

Chiński producent często sprzedaje na rynku rosyjskim specjalne modele zagęszczone (13,14,15,16,17,18 mm) o najwyższej jakości i długiej żywotności. Do użytku domowego najpopularniejszą opcją są powłoki w gatunku 31-32 o zalecanej grubości nie większej niż 8-9 mm. Niemniej jednak nie są w stanie wytrzymać długotrwałego obciążenia masywnych obiektów.

Należy wziąć pod uwagę, że słabym ogniwem cienkiego laminatu są kruche urządzenia blokujące, które pod wpływem intensywnego lokalnego obciążenia często stają się bezużyteczne. Dlatego w przypadku mieszkania lub środowiska biurowego, w którym planowane jest umieszczenie masywnych mebli, najlepszą opcją jest powłoka klasy 33 o grubości 9 mm lub więcej. W takich przypadkach montaż należy wykonać łącznie z podłożem, co poprawia właściwości wstęgi.

W przypadku lokali handlowych i biurowych najlepsze opcje to klasa 33-34 o grubości 10, 11,12 mm. Wysokim kosztem są trwalsze i to jest główna różnica w porównaniu z tańszymi opcjami.

Na co to wpływa?

Grubość laminatu wpływa bezpośrednio na wskaźniki takie jak:

Odporność na stałe obciążenia zarówno statyczne, jak i dynamiczne.
Parametry wytrzymałościowe.
Wydajność izolacji.

Konieczne jest również uwzględnienie grubości arkusza laminowanego przy wyborze produktów na duże powierzchnie, gdy kryterium stabilności powłoki wzrasta. Dlatego zastosowanie w takich przypadkach zagęszczonych paneli będzie właściwe. Ponadto grube panele zwykle nie mają znaczących odchyleń wymiarowych, co sprawia, że są łatwe i szybkie w montażu.

Tak więc parametr grubości płótna wpływa na jego wytrzymałość, stabilność i szereg innych wskaźników, które obejmują również izolację akustyczną i przewodność cieplną.

Jaki powinien być standard?

Ogólne parametry panelu to trzy parametry, od których zależy cały cykl montażu.

Panele nie mają stabilnych standardowych wymiarów na całej długości. Długość ostrza zwykle waha się między 1260 a 1380 mm. W praktyce wymiar ten może wynosić do 18450 mm. Praca z takimi deskami jest trudna, ponieważ często nie można ich równo ułożyć (wymagane są umiejętności zawodowe).

Trudności w układaniu podłużnych paneli:

Podłoga musi być szczególnie równa, w przeciwnym razie nie gwarantuje się prawidłowego montażu lameli.
Instalowanie długich paneli na małych obszarach jest niewygodne, co może prowadzić do wad w pracy.
W procesie układania podłużnych paneli konieczne staje się ich częste cięcie, co często negatywnie wpływa na jakość układania.

Listwa o standardowej szerokości zapewnia następujące opcje:

od 90 do 160 mm. To jest panel podobny do parkietu. Na przykład laminat przypominający dąb.
od 185 do 195 mm. Najpopularniejszym produktem jest zwykła płyta laminowana.
do 330 mm - wersja szeroka. Na przykład „pod płytkami ceramicznymi”.
do 400 mm - panele o szerokości "do parkietu artystycznego".

Najpopularniejsze panele o szerokości 185-200 mm, mają średnią cenę, są praktyczne, wszechstronne i łatwe w montażu. Duże arkusze służą do pokrywania dużych obszarów. Wygodniej jest rozplanować małe mieszkanie za pomocą małych desek.

Jak wybrać?

Ponieważ wybór optymalnej grubości płyty zależy od różnych parametrów i warunków, w procesie doboru należy zwrócić uwagę na jej trwałość i łatwość montażu. Zgodnie z ogólnie przyjętymi w praktyce kryteriami płyty laminatowe o grubości 12 mm lub większej uważa się za grube, o wymiarach 6-7 mm - cienkie. Najpopularniejsza listwa ma grubość 8 mm.

Przy dużej sile nabywczej konsumenta bardziej opłaca się kupić wodoodporną powłokę 33.klasy o żywotności do 25-30 lat. Aby zaoszczędzić pieniądze, nie należy montować materiału 31 klasy w obszarach o intensywnym reżimie zwiedzania (kuchnie, korytarze). Dość odpowiednim wyborem do mieszkania może być płótno 32 klasy o grubości 7-8 mm.

Nie należy dążyć do maksymalnych wskaźników grubości materiału (kwestia kosztów), ponieważ grubszy materiał może nie nadawać się na przykład do ogrzewania podłogowego. Dlatego właściwy wybór powinien uwzględniać specyfikę warunków i wymagań w miejscu jego instalacji.

Wśród oczywistych kryteriów wyboru laminatu należy pamiętać:

stopień obciążenia (waga mebli);
grubość i jakość przygotowania podłoża.

W przypadku podłogi ogrzewanej wodą profesjonaliści zalecają wybór grubości deski - od 8 do 10 mm, która umożliwia dobre przepuszczanie ogrzanego powietrza.

Zastosowanie podłogi samopoziomującej jest niemal bezsporną opcją uzyskania wysokiej jakości i trwałości powierzchni laminatu w następujących przypadkach:

Gdy grubość nakładanych warstw wynosi od 2 do 20 mm.
Gdy konieczne jest zachowanie dużej dokładności wysokości wysypu (do 1 mm).

W następnym filmie sugerujemy zapoznanie się z głównymi ważnymi punktami przy wyborze laminatu.

Jakie jest najlepsze podłoże?

Podłoże (podszewka) laminatu jest wykonane z różnych materiałów (korek, folia ze spienionego polietylenu lub styropianu) o różnej grubości. Optymalny rozmiar to 2-3 mm. Z jednej strony ten rozmiar nie pozwala na sprężynowanie materiału, co zwiększa jego zasoby; z drugiej strony zapewnia przyzwoitą izolację akustyczną i cieplną, jednocześnie niwelując drobne nierówności podłoża.

Jednym z najlepszych podłoży jest folia, w skład której wchodzi polimer, na który jest nakładana. Ta cecha konstrukcyjna pozwala uzyskać doskonałe właściwości termoizolacyjne i akustyczne dzięki efektowi odbicia światła. Eliminuje to konieczność stosowania dodatkowej warstwy paroizolacyjnej. Wadą jest wysoki koszt.

Powszechnie stosowany jest podkład z korka (sprasowany miękisz). Ta przyjazna dla środowiska opcja ma doskonałe właściwości izolacji akustycznej i termicznej, jest odporna na pleśń i działa przeciwgrzybiczo. Użycie korka wymaga gładkiej i równej podstawy. Jednak pod masywnymi przedmiotami korek o grubości 3-4 mm zapada się, dlatego lepiej jest używać tej opcji w małych pomieszczeniach. Koszt tego materiału jest również wysoki.

Podłoże na bazie pianki polietylenowej ma następujące zalety: jest odporne na różne środowiska, wpływy, łatwe i wygodne w montażu, wyróżnia się doskonałą odpornością na wilgoć, a jego koszt jest niski. Niemniej jednak pod wpływem promieniowania ultrafioletowego z czasem podłoże to ulega zniszczeniu, a sama powłoka zapada się.

Producenci

Wśród wielu firm, które obecnie oferują podłogi laminowane, szczególną popularnością cieszą się niemieccy, szwedzcy, belgijscy i inni europejscy producenci.

Pergo (Szwecja)

Zalety:

Bogate rozwiązania projektowe.
Wysoka trwałość.
Idealne urządzenie blokujące PerfectFold ™ 3.0.
Prostota opieki.
Przyjazność dla środowiska.
Gwarancja 25 lat.

Niedogodności:

Wysoki poziom cen.
Występowanie podróbek.

Berry Alloc (Belgia-Norwegia)

Wykonane przy użyciu wysokiej technologii HPL (laminat wysokociśnieniowy).

Główne zalety:

Różnorodność wzorów.
Jeden z najlepszych parametrów odporności na zużycie.
Niezawodny zamek.
Bezpieczeństwo i łatwa obsługa. Parkiet laminowany posiada najwyższe parametry pod względem bezpieczeństwa przeciwpożarowego, antystatyczności, antypoślizgowości.

Niedogodności:

Wysoka cena.
Podróbki nie są rzadkością.

Kaindl (Austria)

Ta popularna marka zwykle kojarzy się z wysoką jakością. Główne zalety:

Jeden z najgęstszych produktów w klasie powłok.
Bogate wzornictwo do różnych wnętrz.
Niezawodny zestaw urządzeń blokujących.
Gwarancja do 30 lat.

Wady - wysoki koszt produktów.

Haro (Niemcy)

Produkuje wyroby laminowane w klasach 31-33 o grubości 7-10 mm z najdokładniejszym odwzorowaniem naturalnych faktur.

Główne zalety:

Różnorodne rozwiązania projektowe.
Zastosowany system izolacji akustycznej TRITTY Silent CT sprawia, że parkiet Haro jest „cichy”.
Niezawodne systemy zamykania.
Łatwa w pielęgnacji.
Dostępność certyfikatów:

Wady - wysoki koszt produktów i brak nasyconych odcieni.

Kronotex

Największy i najbardziej stabilny producent podłóg laminowanych. To jeden ze strukturalnych oddziałów słynnej szwedzkiej korporacji Krono.

Zalety:

Różnorodne kolekcje parkietów laminowanych klasy 32-33.
Doskonała wydajność.
Bezpieczna blokada Click.
Żywotność wynosi od 18 do 30 lat.

Wadą są wysokie ceny.

HDM

Koncern Holz Dammers Moers produkuje wysokiej jakości panele pod marką HDM.

Zalety:

Zróżnicowany wybór wysokiej jakości dekorów.
Odporność na zużycie warstwy ochronnej.
Jest nieszkodliwy dla alergików.
Gwarancja 25 lat.

Wady - wysokie ceny, mały wybór wzorów.

Szybki krok

W regionie Niżnego Nowogrodu znajduje się zakład produkujący powłoki, które są szeroko poszukiwane przez rosyjskich konsumentów. Zalety:

Różnorodność dekorów.
Nie elektryzuje się ani nie blaknie.
Niezawodność systemów blokujących, które pozwalają na mocne mocowanie paneli.
Istnieją specjalne kolekcje do pomieszczeń mokrych Imponujące.
Gwarancja 25 lat.

Niedogodności:

Obniżona jakość paneli w porównaniu z próbkami belgijskimi (osłabienie warstwy wierzchniej, naruszenia geometrii, niestabilność malowania na skosach).
Pojawia się małżeństwo.
Zapachy chemiczne.